Produits Machine d’injection de mousse EVA Machine de Moulage par Injection d'une Couleur EVA JIC9106 Machine de Moulage Mousse EVA Deux Couleurs JIC6M08 Machine Presse à Chaude d'EVA JIC7M12 Machine de Moulage par Injection à Froide d'EVA Une Couleur JIC208E Machine de Moulage par Injection à Froide de Deux Couleur EVA JIC12E2 Machine d’injection d’EVA à une couleur JIC9106 Machine d’injection d’EVA à deux couleurs pour chaussures JIC9208 Machine de fabrication de bottes imperméables Machine de Fabrication de Semelle en Caoutchouc de Deux Couleurs JIC1506 Machine de Moulage de Bottes de Pluie une Seule Couleur JIC612 Bottes de Pluie de Deux Couleurs des Femmes JIC612BT Machine de Moulage par Injection de Pluie en Trois Couleurs JIC 6316N1 Machine à deux couleurs pour bottes imperméables JIC612A Machine à une couleur pour bottes imperméables JIC612 Machine pour bottes imperméables pour enfants JIC612F Machine de moulage pour bottes de pluie à trois couleurs JIC6316 Machine de soufflage pour chaussures Machine de Soufflage par Air de PVC une Couleur JIC724AJ Machine d’injection et de soufflage de PVC pour chaussures JIC724A Machine de soufflage et de moulage de PVC transparente à double couleur JIC720DH Machine de moulage et soufflage de PVC à double couleur JIC720D Machine d’injection pour tiges et lanières Machine D'injection Tige et Sangle PVC Trois Couleur JIC506BL Machine d'Injection Supérieure et Sangle PVC de Quatre Couleurs JIC506C Machine d'Injection de Sangle et Supérieure PVC Cinq Couleurs JIC506F Machine d’injection de PVC à trois couleurs pour tiges et lanières JIC506B Machine de moulage à trois couleurs pour lanières JIC806 Machine d’injection pour semelles Machine d’injection d’EVA pour semelles JIC9106 Machine d’injection de PVC pour semelles JIC724 Machine d’injection de TPR pour semelles JIC512 Machine d’injection de caoutchouc pour semelles JIC1506 Machine d’injection pour chaussons Machine d’injection d’EVA pour chaussons JIC9106 Machine d’injection et de soufflage de PVC pour chaussons JIC724A Machine d’injection de PVC pour chaussures transparentes JIC712S Machine d’injection de TPU pour chaussures JIC612S Machine de Moulage pour Semelle TPR Machine de Moulage par Injection TPR de Semelles et Deux Couleurs de JIC512 Machine de Moulage par Injection Unique de Trois Couleurs TPR JIC516D Machine d’injection pour sandales Machine d’injection d’EVA pour sandales JIC9106 Machine d’injection et de soufflage de PVC pour sandales JIC724A Machine d’injection de PVC pour machines transparentes JIC712S Equipement auxiliaire pour chaussures Mélangeur de matières premières Broyeur Compresseur d’air Tour de refroidissement Mélangeur de couleurs Machine de coloration par goutte à goutte Moule de chaussures Moule de chaussures EVA Moule de chaussures EVA à deux couleurs Moule d’injection d’EVA à une couleur pour chaussures Moule de mousse EVA Moule de soufflage de PVC Moule à PVC pour semelles Moule à PVC pour chaussons Moule à PVC pour sandales Moule à TPR pour semelles Moule à TPR à une couleur pour semelles Moule à TPR à deux couleurs pour semelles Moule à caoutchouc pour semelles Machine à caoutchouc à une couleur pour semelles Moule à caoutchouc à deux couleurs pour semelles

Mélangeur de matières premières

Mélangeur de matières premières

Introduction
Le mélangeur vertical de matières premières est l’un des principaux équipements auxiliaires pour chaussures. Il se réfère à une machine qui mélange les matières premières en une mixture homogène, grâce à des pales à grande vitesse de rotation dans un cylindre ou un sillon. Il est aussi appelé mélangeur car il est conçu pour mélanger de la poudre sèche et du mortier. Il existe différents types de mélangeurs, nommés mélangeur forcé, mélangeur à un arbre horizontal, mélangeur à deux arbres horizontaux, etc.

Composants
Le mélangeur vertical de matières premières a trois parties principales qui sont respectivement en charge du processus de travail, du support et de l’alimentation. La partie de travail est composée d’un agitateur, d’un arbre d’agitation (y compris le coupleur), et d’auxiliaires de mélange. La partie support est composée de la base de la machine et de béquilles. La partie alimentation du mélangeur, inclue un moteur/dynamo et un réducteur de vitesse.

Pièces de travail du mélangeur vertical de matières premières
1. Agitateur
L’agitateur est aussi nommé, lame d’agitation. Le choix du bon agitateur se base sur plusieurs critères, y compris, l’objectif de l’agitation, la viscosité des matériaux et la taille de l’agitateur. De plus, la consommation d’énergie, le coût, la maintenance de l’agitateur, etc. doivent être pris en considération lors de l’achat d’un mélangeur.
2. Arbre d’agitation
L’arbre d’agitation est utilisé pour fixer l’agitateur du mélangeur vertical de matières premières. Sa puissance provient du réducteur de vitesse pour réduire la résistance du fluide. L’arbre d’agitation est fait d’une boite d’un nez de broche et d’un arbre. Le métal utilisé pour produire l’arbre est de l’acier de haute qualité No.45, No.35 et de l’acier inoxydable.
3. Coupleur
Un coupleur est utilisé pour lier fermement deux arbres indépendants et s’assurer qu’ils tournent ensemble de manière concentrique. Il réduit aussi les chocs dans le travail du mélangeur.

Pièces de support du mélangeur vertical de matières premières
1. Le moteur/dynamo et le réducteur de vitesse doivent travailler ensemble.
2. Les béquilles du mélangeur vertical de matières premières sont utilisées pour soutenir les arbres d’agitation.

Pièces d’alimentation du mélangeur vertical de matières premières
1. Le moteur/dynamo travaille souvent avec le réducteur de vitesse.
2. Il existe 4 types de réducteurs de vitesse, appelés réducteur de vitesse à courroie, réducteur de vitesse à double engrenage, réducteur de vitesse à engrenage cycloïdal à goupille, réducteur de vitesse harmonique.
3. L’arrangeur du mélangeur est composé du moteur/dynamo, du réducteur de vitesse et de la base du moteur.

Propriétés du mélangeur vertical de matières premières
1. Tous nos agitateurs disposent d’un rotor de grande efficacité à flux axial à faible vitesse. Les arbres de transmission et les pales sont installés et désassemblés sans dommages. L’agitateur peut fonctionner de manière indépendante, sans considération pour le volume de matériau présent dans le réservoir de dissolution, peu importe que le réservoir soit plein/vide ou que l’eau soit expulsée/ajoutée dans le réservoir. Il peut fonctionner de manière stable durant plus de 0,5 heures même si le réservoir de dissolution est en non chargement. Les agitateurs du mélangeur vertical de matières premières peuvent fonctionner durant plus de 20 000 heures sans erreurs. La force et la rigidité des matériaux permettent à l’agitateur de satisfaire aux fonctions régulées et aux longues heures de travail.
2. Durant le processus de travail, les vibrations du moteur doivent être de moins de 4mm/s et le bruit de moins de 80dB (A)
3. Les réducteurs de vitesse à engrenage cycloïdal à goupille sont utilisés sur ce mélangeur de matières premières avec un ratio de 9 pour 1. Les roulements ne sont pas nécessaires en dehors des réducteurs de vitesse. Le temps de travail nominal des roulements est de 30 000 heures. L’extérieur du réducteur de vitesse doit être anti-poussière et anti-fuite. L’huile de lubrification du réducteur de vitesse fonctionne seulement entre 40 et 70°C.
4. Les arbres d’agitation sont sur suspensions, sans support de la base. La tolérance sur la rectitude des arbres d’agitation est de 0,1mm/m. Les arbres d’agitations du mélangeur vertical de matières premières utilisent un rotor pour réduire les pertes d’énergies durant l’agitation. Un stabilisateur n’est pas nécessaire car le rotor de l’arbre d’agitation a trois pales. L’arbre d’agitation et le rotor sont installés et désassemblés sans dommages. Un coupleur solide est utilisé sous le réducteur de vitesse. L’arbre d’agitation et le rotor du mélangeur vertical de matières premières sont en acier inoxydable 316, le mélangeur est donc résistant à la corrosion.
5. La tolérance co-axiale et la tolérance perpendiculaire entre l’arbre d’agitation et l’arbre de sortie du réducteur de vitesse est de 0,05mm/m. Les propriétés du mélangeur vertical de matières premières, telles que la puissance, le bruit et les vibrations, etc. sont testées après leur installation, durant un fonctionnement d’essai.

Paramètres du mélangeur vertical de matières premières

Type   PC-150 PC-300 PC-500
Poids de matériaux kg 150 300 500
Puissance du moteur KW 3 3 7.5
Puissance de chauffe KW 6 8 13.5
Puissance brute KW 9 11 21
Capacité de mélange kg/h 150 200 250
Taille du reservoir mm 1000 × 600 × 700 1250 × 720 × 850 1400 × 840 × 1100
Taille de la machine mm 1700 × 1000 × 1300 1900 × 1000 × 1600 2000 × 1200 × 2000
Poids brut kg 450 600 800
 

Solutions de consommation d’énergie
Le mélangeur vertical de matières premières traditionnel peut être divisé en plusieurs catégories, y compris le mélangeur vertical pliable, l’agitateur à rotor horizontal et d’autres types (à flux radical, à flux axial, à flux mélangé). Mais les mélangeurs traditionnels ont de nombreux désavantages, tels qu’une grande consommation d’énergie, une efficacité et une qualité insuffisante et des coûts non indispensables, etc.
Pour simplifier la structure du mélangeur vertical de matières premières, des dynamos multipolaires et à direction connectée sont utilisées. Les rotors sont moulés ou soudés pour améliorer les économies d’énergie et l’efficacité. Le mélangeur est de structure compacte et d’entretien pratique de manière traditionnelle, ces avantages doivent être conservés. En considérant les éléments ci-dessus et la fiabilité du produit, nous améliorons notre technologie sur différents points de notre mélangeur vertical de matières premières.
(1) Parce que la structure imprécise des rotors réduit l’équilibre des rotors à grande vitesse de rotation, nous retestons la puissance hydraulique et utilisons une soudure bélier complète et un rotor à flèche, ce qui améliore l’efficacité hydraulique et l’équilibre.
(2) Contrairement au volumineux mélangeur submersible qui a pour désavantage une efficacité faible avec un coût élevé, nous utilisons un réducteur à engrenage hélicoïdal avec intégration du moteur à 4 pôles pour améliorer le mélangeur vertical de matières premières. Le mélangeur amélioré, submersible, économe en énergie est composé d’un moteur submersible, d’un réducteur de vitesse, de rotors et d’un système d’installation.

Avantages
1. Le mélange des matériaux est rapide, le temps de mélange d’un lot est de 0,5 à 2,5 min
2. L’uniformité du mélange est élevée (CV<=5%).
3. La ségrégation peut être évitée de manière efficace pour les matériaux de gravité, granularité et forme respectives très différentes les unes des autres.
4. La gamme variable de densité de chargement est de 0,4 à 0,8.
5. La consommation de puissance de notre mélangeur vertical de matières premières est 60% plus faible que le mélangeur horizontal à ruban enroulé.
6. Le mélangeur vertical est d’utilisation facile et pratique à entretenir.
7. Des machines avec un volume de 1 à 12 tonnes sont disponibles pour nos clients.
8. Le mélangeur est en acier inoxydable et facile à nettoyer.
9. Un faible investissement dans le mélangeur vertical de matières premières peut rapporter de gros bénéfices avec peu de puissance et d’espace de travail.
10. Il est possible de personnaliser le mélangeur vertical à différentes hauteurs.

Avertissement d’achat
1. Avant l’achat, assurez vous si le mélangeur dont vous avez besoin est anti-explosion et anti-combustion. Le mélangeur vertical de matières premières peut être divisé en mélangeur électronique et mélangeur pneumatique en fonction de la source d’énergie. Même si il existe des mélangeurs électriques anti-explosions, choisir un mélangeur pneumatique est toujours le meilleur choix pour des besoins anti-explosions et anti-combustions.
2. Les clients doivent vérifier les paramètres pertinents du mélangeur vertical de matières premières avant de l’acheter.
(1) Avoir une connaisssance de la viscosité des matériaux.
(2) Avoir des informations sur la taille du réservoir de mélange, y compris son diamètre et sa hauteur. Le fond du réservoir est-il plat ou conique ? Le réservoir est-il équipé avec un pousseur ? La taille du réservoir de mélange est un élément important pour choisir le bon rotor et mélangeur vertical de matières premières de la bonne hauteur.

Attention
1. Nettoyer la machine régulièrement, en particulier l’hiver, peut prolonger sa durée de vie.
2. Le mélangeur doit être placé sur une surface plane, avec ses axes sur la pièce de bois pour éviter que la machine ne bouge pendant la rotation des roues.
3. Une protection de sol doit être utilisée pour éviter les éclaboussures. Chaque jour avant le fonctionnement normal, le mélangeur doit être testé avec le réservoir vide, et seulement ensuite être mis en fonctionnement normal. En général, la vitesse de rotation avec le réservoir vide est de 2 à 3 fois celle d’avec un réservoir plein, si elles sont trop différentes, la proportion entre les roues motrices doit être ajustée.
4. Le sens de rotation du réservoir du mélangeur vertical de matières premières doit être le même que celui montré par la flèche. Si ils sont différents, merci de modifier la connexion du moteur.
5. Vérifiez la flexibilité de l’embrayage et du frein. Assurez-vous que la poulie fonctionne correctement, que le câble en acier n’est pas endommagé, que les obstacles sont enlevés et que la lubrification est terminée, etc.
6. Faire attention aux procédures de travail du mélangeur vertical de matières premières et s’assurer qu’il fonctionne normalement. Après le travail, merci de vérifier si les vis sont desserrés ou non.
7. Le reste des matériaux doit être nettoyé quand le mélange du béton est finit ou quant le processus de mélange est arrêté depuis plus d’une heure. Durant le nettoyage, versez des pavés et de l’eau dans le réservoir de mélange, allumer le. Enfin, le mélange de pavés, eau et mortier peut être déversé grâce à la rotation du réservoir.
8. Le mélangeur vertical de matières premières doit être éteint quand il n’est pas utilisé. Verrouillez le boîtier de l’interrupteur pour plus de sécurité.

Maintenance
L’entretien régulier est préférable pour le mélangeur et réalisé avec la marche, la révision, un opérateur doit vérifier le mélangeur vertical de matières premières. Le temps de travail du mélangeur est lié à de nombreux aspects, y compris les conditions de travail, la précision de la machine, les matériaux, l’entretien, etc.
1. La maintenance des roulements est l’aspect le plus important à considérer. Ils sont utilisés pour supporter le poids de l’ensemble du mélangeur, la lubrification est donc très importante pour assurer la longévité des roulements. Vous devez porter plus d’attentions aux roulements orientables, engrenages, et plan coulissant du mélangeur vertical de matières premières durant la lubrification.
2. Des pneus nouvellement installés doivent être vérifiés fréquemment car les pneus neufs ont tendance à se dégonfler plus vite que les pneus anciens.
3. Vérifiez l’équipement du mélangeur pour vous assurer qu’il fonctionne correctement. Vérifiez le degré d’usure de l’équipement et changez le à temps. La poussière au sol sous l’équipement déplaçable doit être nettoyée, afin de permettre au mélangeur vertical de matières premières de bouger correctement durant le mélange de matériaux rigides, et afin d’éviter les accidents. De plus l’augmentation de la température de l’huile doit entraîner une révision complète par sécurité. Si des bruits inhabituels sont produits durant l’utilisation des engrenages orientables, stoppez le mélangeur et résolvez le problème.

Emballage et livraison du mélangeur vertical de matières premières
1. Tous les articles que nous livrons sont emballés en respectant les normes de sécurité standard. La cargaison est imperméabilisée, anti-chocs, antirouille, résistante aux manipulations rudes, ce qui lui permet d’être livrée à nos clients.
2. Une liste de produits est jointe à chaque paquet.
3. L’emballage, les marques et la certification des paquets respectent les régulations nationales et les besoins de nos clients.
4. Nos clients peuvent envoyer du personnel dans notre usine pour vérifier la qualité du produit et superviser la procédure de chargement des machines.
5. La cargaison est livrée 7 jours après réception de votre acompte et la condition de base d’utilisation de la machine est expliquée dans une notification écrite.

Payement (L/C T/T Espèces) du Mélangeur vertical de matières premières
(1) 30% du coût est payé d’avance après la signature du contrat.
(2) 40% est payé après la livraison du chargement.
(3) 20% est payé après la réception du chargement et sa vérification par le client.
(4) Le payement des 10% restant est différé d’un an en tant qu’assurance qualité.

Service après vente
La durée de garantie de nos produits est de 1 an. Durant cette année, les machines peuvent être renvoyées à notre usine pour la réparation de pannes non artificielles, la livraison est payée par le client.

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